欢迎来到深圳市轩硕電子科技有限公司官网!
开发、生产、销售为一体的电子链接其生产厂家
全国服务热线:
0755-27195058
新闻资讯
服务咨询热线:0755-27195058
行业资讯
当前位置:首 页 » 新闻资讯 » 行业资讯

双排排针连接器的生产过程,都有哪些步骤

文章出处:格稜電子 | 作者:格稜電子 | 发表时间:2022-08-23

  连接器有很多类型,同时,也有不同的型号,如双排排针连接器、单排排针连接器等,很多人都看过连接器,但不知道看上去小小的连接品是怎么生产出来的,连接器由塑壳和端子组成,生产塑壳和端子并将它们集成到连接器中需要经过哪些制造过程?接下来看看双排排针连接器的生产过程,都有哪些步骤。


  1、冲压


  通常,电子连接器的制造过程始于插针冲压。使用大型高速压力机从薄金属条上冲压出电子连接器(插针)。一大卷金属带材的一端送入冲床前端,另一端通过冲床液压台,卷绕在收线轮上。


  2、电镀


  双排排针连接器插针冲压完成后,需要送到电镀工段。在这个阶段,连接器的电接触表面镀有各种金属涂层。将冲压好的插针送入电镀设备时,会出现与冲压工艺相同的问题,如插针的扭曲、崩边或变形等。通过本文描述的技术,可以轻松检测到此类质量缺陷。


  然而,对于大多数机器视觉系统供应商来说,电镀过程中的许多质量缺陷仍处于检测系统的“禁区”。电子连接器制造商需要能够检测各种不一致缺陷的检测系统,例如连接器插针镀层中的小划痕和针孔。这些缺陷在其他产品中很容易识别,例如铝罐的底部和其他相对平坦的表面。获得视觉检查系统一直很困难,因为大多数电连接器具有不规则和倾斜的表面设计。我需要足够多的图像来识别这些细微的缺陷。


  由于某些类型的插针需要多层金属镀层,制造商还需要能够区分不同金属镀层的检测系统,以确保它们就位且比例正确。对于使用黑白相机的视觉系统来说,这是一项非常艰巨的任务。这是因为具有不同金属涂层的图像的灰度级实际上是相同的。彩色视觉系统的相机能够成功地区分这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射效应,照明问题仍然存在。


1-10.jpg


  3、注塑成型


  电子连接器塑料盒片是在注塑阶段制造的。一个典型的过程包括将熔融塑料注入金属轮胎的膜中,然后快速冷却和成型。当熔融塑料没有完全填充膜时,就会发生所谓的“泄漏?”。这是在注塑成型阶段应检测到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的插座(插座需要保持清洁和畅通,以便在后面组装期间与插针正确连接)。用于注塑成型后质量检测的机器视觉系统相对简单且易于使用。因为背光可以很容易地识别丢失的盒座或插入的插座。


  4、组装


  双排排针连接器制造的后阶段是成品的组装。电镀插针与注塑盒座的连接方式有两种:单插件或组合插件。单对插入意味着一次插入一个插针。组合对插入是指多个插针同时连接到盒片上。无论使用哪种配合方法,制造商都需要在组装过程中检查所有销的缺失或正确位置。另一种常规检查任务与测量连接器配合面之间的距离有关。


  与压制阶段类似,连接器组装在检测速度方面也对自动化检测系统提出了挑战。虽然大多数装配线的时钟速度为每秒 1 或 2 个,但视觉系统通常会对通过相机的每个连接器执行多种不同的检查。因此,检测速度再次成为重要的系统性能指标。


  以上是双排排针连接器的制造过程,连接器型号有几十万种,但连接器制造一般都是这么一些步骤。

咨询

QQ

在线客服

服务时间:8:30-18:00

电话

全国服务热线

158-1686-4048

全国咨询热线

0755-27195058

微信

二维码

关注微信公众号

邮箱

电子邮箱

jerryli@gelinconn.com