连接器在现实生活和市场中经常看见，比如手机连接器和USB连接器，它们是我们生活中常见的一种连接器。在消费电子产品中可以直观地看到这些连接器，但也有不可见的，如双槽板对板连接器、双排排母连接器、单排排针连接器等。电子连接器的种类虽多，但其制造工艺基本相同，通常可分为冲压、电镀、成型、组装四个阶段，接下来由双排排母制造商分享生产连接器的过程。

　　1、连接器冲压

　　通常，电子连接器的制造过程始于引脚冲压。电子连接器（插针）由大型高速冲压机从薄金属条上冲压而成，一大卷金属带材的一端送入冲床前端，另一端通过冲床液压工作台卷绕到收卷轮上，通过旋转收卷机将金属带拉出滚轮冲出成品。

　　2、连接器电镀

　　连接器插针冲压完成后，需要送到电镀工段。在这个阶段，连接器的电子接触表面镀有各种金属涂层。当冲好的销子送入电镀设备时，会出现与冲孔阶段相同的问题，例如销子的扭曲、碎裂和变形。由于某些引脚类型需要多层金属镀层，制造商还需要能够区分各种金属涂层并确保它们具有适当比例的检测系统。对于使用黑白相机的视觉系统来说，这是一项非常艰巨的任务。这是因为具有不同金属涂层的图像具有相似的灰度级。彩色视觉系统相机可以很好地区分这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射效应，照明问题仍然存在。

　　3、连接器注塑

　　电子连接器塑料盒片是在注塑阶段制造的，一个典型的过程包括将熔融塑料注入金属轮胎的膜中，然后快速冷却和成型。当熔融塑料没有完全填充膜时，就会发生所谓的“泄漏”。这是在注塑成型阶段应检测到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的接触孔（这些插座需要保持清洁和通畅，以确保在后续组装期间正确连接到引脚），背光可以轻松识别丢失的盒座和未[敏感词]的插座，完善机器视觉以进行注塑后的质量检查，该系统相对简单且易于实施。

　　4、连接器组装

　　电子连接器制造的后阶段是成品的组装，电镀完成好的插针与注塑盒座的连接方式有两种：单插件或组合插件。单对[敏感词]是指一次[敏感词]一个插针，组合对[敏感词]是指将多个销钉同时连接到盒座上，无论采用哪种配合方法，制造商都要求在组装过程中检查所有销是否丢失并正确放置。另一种常规检查任务与测量连接器配合面之间的距离有关。与冲压阶段一样，连接器组装在检测速度方面也对自动化检测系统提出了挑战。虽然大多数装配线以每秒 1-2 件的速度运行，但视觉系统通常会对通过相机的每个连接器执行多种不同的检查。因此，检测速度再次成为重要的系统性能指标，组装后的连接器的外部尺寸比一个引脚的允许尺寸公差大几个数量级。

　　以上就是双排排母厂家分享的关于连接器制作过程，可以分为4个部分，分别是连接器冲压、连接器电镀、连接器注塑、连接器组装。